一、项目背景

随着生产制造的快速发展，传统完全依靠人工进行数据采集的生产线形式由于存在劳动成本高、效率低、容易出错等问题，已不能满足现代生产制造的发展要求，人们迫切需要新的信息技术来解决生产中面临的困境。与此同时，德国工业4.0和中国制造2025相继被提出，人们将纷纷将眼光投向了智能化产线。

二、RFID技术在生产线管理中的运用

无线射频识别（RFID）技术是一种无线通信技术，根据应用需要可在几厘米到十几米的范围内识别特定目标并读写相关数据，并且无需在识别系统和目标之间建立机械和光学接触。

² RFID技术可有效识别运动中的物体，特别适合运用与移动的流水线生产中。

² RFID技术可进行穿透性和无障碍读取特性，够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信，适合在复杂的生产中应用。

² RFID标签耐脏污和腐蚀，适合在恶劣生产环境中应用。

三、项目方案介绍

RFID技术在产线中主要用于节点信息管理，被管理物品主要有生产产品部件、流转的托盘、中转箱、纸箱、模具等。具体流程如下：

3.1、数据绑定

把产品的型号、特征等信息写入RFID电子标签中，做到产品和电子标签的数据绑定。将标签贴于需要追踪的产品上，则可通过标签追踪生产的全过程。

3.2、数据采集

将在生产线工位需要数据采集的节点加装RFID读写器，每次产品物经过数据采集点时，及时识别产品的相关信息，并将产品的相关的信息上传到后台，可随时通过后台的数据监测目前产品的状态。

在每个需要监控的工位上分别装上RFID读写系统，便可以对整体的生产状态进行识别，如对某个产品已经经过了哪些工序，还剩哪些工序。在每个环节损耗是多少，最终成品有多少等等，可随时知晓追踪产品的各项生产指标信息。

RFID 技术运用于生产线，实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯，提升现场管理水平，提高成品一次下线合格率和生产效率，促进生产组织管理精细化，提高产品制造质量，降低制造资源消耗，提升企业市场竞争力。