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轮胎生产流程管理

一、背景

在汽车工业迅速发展的大背景下,轮胎制造行业也在快速的发展,随着轮胎市场的不断扩大以及消费者对轮胎质量要求的提高,对于轮胎制造厂商来说,高标准、高品质、高效率的生产体系已经变得非常重要,因此对于轮胎生产的过程的流程管控和信息化数据采集也变得尤为重要,目前更多的轮胎生产厂商在生产流程管控环境采用的条码技术.现如今的条码技术虽然解决了部分问题,但在实际操作过程中,生产信息流通前后脱节严重,不能满足生产线的实际需求,而且在轮胎质检不合格时,通过条形码很难快速的找出故障原因,造成资源的巨大浪费。


二、RFID技术在生产线管理中的运用

无线射频识别(RFID)技术是一种无线通信技术,根据应用需要可在几厘米到十几米的范围内识别特定目标并读写相关数据,并且无需在识别系统和目标之间建立机械和光学接触。

² RFID技术可有效识别运动中的物体,特别适合运用于移动的流水线生产中。

² RFID技术可进行穿透性和无障碍读取特性,够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质,并能够进行穿透性通信,适合在复杂的生产中应用。

² RFID标签耐脏污和腐蚀,适合在恶劣生产环境中应用。

三、项目方案介绍

RFID技术在轮胎生产管理中主要用于节点信息管理及全流程信息追溯,可追踪定位轮胎每道工序的加工信息提高生产质量和效率,可对生产线实现监控管理,使需求计划更加及时准确,减少时间和资源的浪费,具体流程如下:

3.1、数据绑定

轮胎生产时,将RFID电子标签安装在盛放轮胎原料的工装上,并将轮胎原料的相关信息记录于RFID电子标签中,使盛放轮胎原料的工装和RFID电子标签“一物一码”实现其唯一性,后期进行生产的轮胎可通过工装上的RFID电子标签进行追踪,实现生产全流程信息采集及管控。

3.2、数据采集

在轮胎生产过程中,会经过密炼、胶部件准备、轮胎成型、硫化、检验、测试等工序,在每个生产工序安装RFID数据采集终端,,带有RFID标签的盛放轮胎的工装经过每个生产工序时,RFID数据采集终端自动识别工装上标签的信息,并将识别到的相关的信息上传到后台,可随时通过后台的数据监测轮胎生产过程的状态。

四、项目方案优点

4.1生产控制:根据不同的生产需要,对生产的数量、材料、流程实时监控。

4.2实时监控:采集中心可以实时采集各环节生产状态,提供有效数据,增加整个生产过程的可追溯性和可视化。可随时随地访问实时生产数据,管理层可监控进度和流程,确保生产效率和产品合规性,并释放更大的生产能力。

4.3轮胎入库:当生产后流转的轮胎到达仓库时,可以通过超高频智能通道门或移动式手持机对轮胎进行全面检验,快速及准确的核对入库数量。

4.4出货检验:RFID快速验货通道可以快速完成出货验货工作,防止货物误发,提高拣货速度和准确性,避免人为错误。